鋁合金軌道建議使用下列三類(lei)刀具

1.不鍍(du)層的超(chao)細(xi)顆粒硬質(zhi)合金刀具

2.帶未含鋁鍍(du)層(PVD)方法的硬質合金刀具(ju)，如鍍(du)TiN、TiC等

3.用金剛石刀具

刀具的容屑空間要大，一(yi)般建(jian)議用2齒(chi)，前角(jiao)、后角(jiao)要大(如12°-14°，包括端齒(chi)后角(jiao))。

如果只是(shi)一般銑(xian)面，可以用45°主偏(pian)角的可轉位面銑(xian)刀，配用專門(men)加工鋁合金的刀片(pian)，應(ying)該效果更好。

鋁合金(jin)常用板材厚度：高級金(jin)屬屋面(mian)(和幕墻(qiang))系統的(de)一般為(wei)0.8-1.2mm(而(er)傳統的(de)一般要≥2.5mm)。

鋁(lv)合(he)金軌道發生圓弧過(guo)失原(yuan)因?

圓(yuan)弧(hu)處流速快慢構(gou)成或圓(yuan)弧(hu)面(mian)同(tong)相交(jiao)面(mian)流速不均衡構(gou)成：圓(yuan)弧(hu)規劃(hua)預放量(角度(du))不對(dui)構(gou)成：模具規劃(hua)過(guo)失構(gou)成圓(yuan)弧(hu)忽大忽小不穩(wen)定或受(shou)壓和卸壓時(shi)圓(yuan)弧(hu)度(du)差(cha)異過(guo)大：圓(yuan)弧(hu)面(mian)受(shou)本身結構(gou),重(zhong)量捆綁在揉(rou)捏中(zhong)變(bian)形：圓(yuan)弧(hu)型材擠出(chu)后(hou)的弧(hu)度(du)冷變(bian)形超差(cha)：拉伸(shen)后(hou)構(gou)成的圓(yuan)弧(hu)度(du)過(guo)失：裝(zhuang)框時(shi)受(shou)重(zhong)壓后(hou)的部分變(bian)形弧(hu)度(du)超差(cha)。

圓弧(hu)的鋁合(he)金(jin)型材(cai)發生圓弧(hu)過(guo)失的情況是鋁揉捏模(mo)(mo)具或許(xu)鋁型材(cai)揉捏可(ke)能構成(cheng),也(ye)存在模(mo)(mo)具出料合(he)格而揉捏中弧(hu)度(du)變形而不(bu)合(he)格,也(ye)可(ke)以通過(guo)各種校對方法而畢竟合(he)格的。

鋁合金軌道

鋁(lv)合(he)金軌道鍍鈦(tai)(tai)金工藝(yi)，包括選材、拋光、化學除(chu)油、清(qing)水沖洗、活化、真空(kong)鍍鈦(tai)(tai)工藝(yi)步驟，其特征在(zai)于(yu)它還(huan)包括：

a、預鍍工(gong)藝，該(gai)工(gong)藝是將(jiang)活(huo)化(hua)后并經清水沖洗(xi)的鈦金鋁型(xing)材(cai)置(zhi)于由食鹽、鹽.酸(suan)和水組(zu)成(cheng)的液(ye)體(ti)中進行化(hua)學(xue)處理(li)，處理(li)溫(wen)度為(wei)常(chang)溫(wen)，處理(li)時間(jian)至(zhi)液(ye)體(ti)發生激烈化(hua)學(xue)反應為(wei)止；

b、電鍍工藝(yi)，該工藝(yi)中鍍液成份包括(kuo)硫。酸(suan)(suan)鎳(nie)、氯化鎳(nie)、硼酸(suan)(suan)、十二(er)烷(wan)基硫.酸(suan)(suan)鈉、糖精、光亮(liang)劑，工藝(yi)條件(jian)：電流(liu)3-4A /dm陰(yin)極(ji)移動(dong)、5-7A/dm空氣攪(jiao)拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值(zhi)3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。