輥彎機一般分為立式輥彎機和臥式輥彎機。鋁合金軌道廠家介紹立(li)式(shi)輥(gun)彎(wan)機上料操作(zuo)(zuo)方便，對于長大(da)工件則宜(yi)采用(yong)臥式(shi)。輥(gun)彎(wan)機各軸(zhou)工藝位(wei)置均由伺(si)服(fu)電動機精確控(kong)制，液壓馬(ma)達系統驅動各軸(zhou)的(de)聯動，通過可編程序控(kong)制器（PLC）控(kong)制伺(si)服(fu)電動機進行動作(zuo)(zuo)。輥(gun)彎(wan)機一般多數用(yong)來單(dan)圓(yuan)弧工件的(de)制作(zuo)(zuo)，模(mo)具制作(zuo)(zuo)周期短，投入成本低，操作(zuo)(zuo)簡單(dan)。

輥彎工藝難易程度取決于彎形材料的截面形狀，輥輪模具設計是工件成形技術的關鍵，一般模具材料選用45調質鋼或模具鋼經車床車削而成，通過熱處理及表面鍍鉻等工藝，獲得模具硬度和表面粗糙度要求。輥彎(wan)(wan)設備是否滿(man)(man)足(zu)輥彎(wan)(wan)工(gong)件的(de)工(gong)藝(yi)要求，需滿(man)(man)足(zu)的(de)條件有(you)：輥軸長度是否(fou)滿(man)足材料的寬度尺寸；設備(bei)輥彎彎弧半徑是否大于(yu)工件(jian)的弧度；設備壓力是否大于(yu)材料輥彎成(cheng)形力。

壓彎成(cheng)形是利用液壓壓力機對(dui)材料(liao)施(shi)加壓力，通過壓彎模具對(dui)材料(liao)產(chan)生(sheng)彎矩，使材料(liao)發(fa)生(sheng)彎曲形成(cheng)一定的角(jiao)度和(he)曲率。鋁合(he)金型(xing)材折彎(wan)(wan)件L形(xing)(xing)及S形(xing)(xing)均可(ke)以(yi)采用(yong)壓(ya)(ya)彎(wan)(wan)工藝(yi)，由(you)于型(xing)材斷(duan)面及形(xing)(xing)狀各異(yi)，各種(zhong)壓(ya)(ya)彎(wan)(wan)件壓(ya)(ya)彎(wan)(wan)模(mo)具(ju)反彈(dan)量設(she)計不一(yi)而同，需要經過不斷(duan)的(de)壓(ya)(ya)彎(wan)(wan)工藝(yi)試(shi)驗摸索反彈(dan)量，并經幾(ji)次修模(mo)得到合(he)理(li)的(de)模(mo)具(ju)壓(ya)(ya)彎(wan)(wan)形(xing)(xing)面。

壓彎(wan)工藝(yi)的(de)關鍵技(ji)術要點：壓(ya)彎模具的設計(ji)要(yao)充分考慮材料的變形(xing)趨勢和(he)反彈量；由于鋁合金型材具有型腔空心結構，合理的填(tian)料選用(yong)是壓彎成形的關(guan)鍵；對(dui)于斷面形狀不(bu)對(dui)稱型(xing)材，壓(ya)彎時要(yao)充分考(kao)慮防止側彎的有效措(cuo)施。